CBI超声波探伤行业标准试块详细介绍
中华人民共和国行业标准试块 JB4730-2005
CBI标准试块、CBII标准试块
适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双向不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。用双晶直探头检测厚度不大于20mm的刚板时，采用如图CBI标准试块图，用单晶直探头检测板厚大于20mm的钢板时，CBII试块应符合表4-2的规定。试块厚度应与被检测钢板厚度相近。
超声角焊缝试块的制备需要经过精细的加工和测试过程。首先，需要根据设计要求对试块本体进行精细加工，保证其几何尺寸和形状符合要求。其次，选择合适的超声探头并进行调试，确保探头能够有效地检测焊缝。进行实际焊接试验，对试块进行多次检测和修正，以保证其性能的稳定性和准确性。
超声角焊缝试块广泛应用于各种焊接工艺中焊缝质量的检测，如钢结构、船舶制造、石油化工等领域。在检测过程中，可以通过超声探头发射声波，非标试块，并根据回波的时间、强度等信息判断焊缝的厚度、内部缺陷等情况。同时，超声角焊缝试块还可以与其他检测设备配合使用，提高检测的准确性和效率。
超声试块的生产流程可能因材料、设计及应用领域的不同而有所差异。然而，一般来说，超声试块的生产流程可以概括为以下几个主要步骤：
1. 设计阶段确定规格和要求：
根据检测需求，确定试块的尺寸、形状、材料以及内部缺陷（如平底孔、凹槽等）的类型和位置。
设计图纸：绘制试块的详细设计图纸，包括尺寸标注、材料说明及检测要求等。
2. 材料准备
选择材料：根据设计要求选择合适的材料，如钢、铝、塑料等。
材料处理：对原材料进行必要的处理，如切割、打磨、清洗等，以确保材料符合设计要求。
3. 模具制作
制作模具：根据设计图纸制作试块的模具。模具的精度和质量对试块的成型效果有重要影响。
模具检验：对模具进行检验，确保其尺寸、形状和表面光洁度等符合设计要求。
4. 成型阶段
铸造/加工：根据材料特性和设计要求，选择适当的成型方法，如铸造、机械加工等。
铸造：对于金属超声试块，通常采用铸造方法。这包括制作砂芯、组装模具、浇注金属液、保温冷却等步骤。浇注温度和浇注时间需严格控制，以确保试块的内部结构和性能。
机械加工：对于需要高精度或特殊形状的试块，可采用机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等。
加工细节：如需要平底孔等内部缺陷，还需进行精l确的钻孔和切削操作。切削工具的刃口边角需特别注意，以确保孔的形状和尺寸精度。
5. 后续处理
表面处理：对试块表面进行打磨、抛光等处理，以提高其表面光洁度和检测效果。
尺寸检验：使用测量工具对试块的尺寸、形状和表面光洁度等进行检验，确保其符合设计要求。物理特性检验：如需要，对试块的物理特性（如硬度、密度等）进行检验。
6. 标识与包装
标识：在试块上标注相关信息，如生产日期、材料、规格等。
包装：将试块妥善包装，以防止在运输和存储过程中受损。
7. 质量控制与检验
过程控制：在整个生产过程中进行质量控制，确保每个步骤都符合标准和要求。
成品检验：对生产出的试块进行zui终检验，确保其质量合格。
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