目前印刷企业采用的多是催化燃烧设备，但是企业不知道的是，印刷企业的废气风量大、浓度高，更为适用RTO蓄热式焚烧炉设备。为什么这么说呢？是因为在企业的传统观念中认为RTO设备的能耗高于催化燃烧设备，而通常选择后者作为初选废气治理技术，但其实RTO装置可回收95%以上的热能，作为储备能源用于净化废气，那么接下就包装印刷的废气特点推荐蓄热式焚烧炉（RTO）治理技术.
在美国，三十年前VOC治理之初，也曾尝试用吸附、等离子等方法处理，但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率，在废气浓度适宜情况下，设备能够在比较节能的情况下完成废气的处理，RTO废气处理设备，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命（可超过20年）。因此在国外，目前蓄热式焚烧炉（RTO）是包装印刷行业用来处理废气的典型设备。
沸石转轮RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子进行收集、收集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到自持燃烧，这样可以大大降低RTO设备运行时的能耗。
沸石转轮+RCO 主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
1.与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。
2.催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。
3.转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
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