西双版纳搅拌器-中拓鼎承-框式搅拌器

搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

若有传热要求，西双版纳搅拌器，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。

搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。

1.搅拌方式

介质的搅拌方式很多，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。

压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。

泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。

开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。

搅拌器在生产时有什么要求       事实上，在节能搅拌器的生产中，框式搅拌器，有很多要求。有的厂家已经达到了生产要求，有的厂家还没有达到生产要求，所以产品质量会有一定程度的下降。这种设备在生产中有什么要求?首先，在其生产中，需要有更好的设计要求。一是用户在使用该设备时，需要使其操作更加方便，其工作是否稳定也受其设计的影响，所以好的设计是必然的。

      但有些厂家设计能力不强，自然会导致质量下降。另一点是，在这种设备的生产中，也需要有材料的要求。由于在使用中会与石灰水泥接触，如果材料不具备较好的防腐能力，泥浆搅拌器，其使用寿命就会降低。所以相对来说，我们需要让它有这个优势。否则，无法使节能搅拌器在使用时有更好的使用寿命。

      除此之外，在节能搅拌器的生产中，不锈钢搅拌器，还需要有更好的工艺。它需要运行得更好。如果厂家在生产中不注意稳定性，使用时自然会降低稳定性。所以这也很重要。不同的厂家在生产中会有不同的生产心态和不同的送样力量。当然，它的质量会有很大的不同。因此，用户在选择此类设备时，应首先选择生产厂家。一是让制造商有更好的信誉，二是让制造商有更好的规模。