









使用搅拌器前要考虑哪些因素 合理的应用实验室搅拌器不仅有利于工作效率的提升,还会节省很多不必要资源浪费。所以实验用搅拌器的选型便成为了至关重要一个关节,那么通常情况下我们在选型前需要了解和掌握哪些东西呢?
首先,效率,搅拌器选型要尽可能选择在工作范围内效率能达到.佳的搅拌器产品,例如能实现些什么,一般情况下,每一个类型的搅拌器都有其理想的性能曲线,选择的时候,就要使其工作点处于相对较率范围内。而实验用搅拌器的效率的高低往往会受运行模式、转速、加药等方面影响。
其次,搅拌器工作的稳定性。即使搅拌器的效率很高,但稳定性不够,故障频发,那也是不行的,误工导致的生产损失与额外投入是谁都不愿意看到的,所以这里就需要考虑搅拌器电机、传送装置等配件的应用情况。
第三,搅拌器选型尽量选择结构简单、安全性高、检修方便、易损件少或者售后完善的一体化搅拌器产品。这涉及到产品本身的特性以及厂家的服务水准。搅拌器运行故障在所难免,因此一台容易保养维修、可以进行快速维护的搅拌器产品显然用起来更得心应手。否则,一旦发生故障,无法迅速解决,甚至需要漫长的维修等待,就需要考虑其对后续生产的影响。
第四,搅拌器适用环境的强度,比如环境较恶劣的情况下,防腐能力、防尘等级等,需要予以特殊考虑。
第五,.后才要考虑,当然这可能才是很多用户在搅拌器选型过程中首要关注到的。然而这点其实是基于以上因素后才能有更完整的比较。在各方面综合性能都满意的情况下,就需要考虑购置的成本、使用成本、维保成本等等,来.终决定用户想采买的搅拌器产品。
搅拌器的使用保养方法
1、先动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。
2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,临沂搅拌器,醉后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
通常的搅拌器总是向一个方向旋转,罐内无挡板时,液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环,混合效果不佳。一般为避免此缺点,要在罐内装置挡板。然而,有些流体要附着到挡板上,要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板,又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器,它不用复杂的电气变换部分,仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。
三角形叶轮进行水平左右往复转动,使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转,液体朝三角形顶角的方向流动,即三角形顶角向上,则液体向,顶角向下,则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对,互相交叉90度安装,搅拌器厂家,下层的顶角朝下,上层的顶角朝上,往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时,下层叶的可动范围内液体向下压出,直达罐底,并通过下层叶的不动部分折回,化工搅拌器,向上升,刚好这时因为上层叶的顶角向上,则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面,并通过上层叶的不动部分折回,往下降,这里又由于下层叶的顶角而向下,便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动,这时叶轮还进行着水平剪切运动,因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗,立式搅拌器,端部细,所以,叶径也可做得较大,通常叶径与罐径比为0.65~0.95。
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