塑胶模具加工-东西湖塑胶模具-东瑞精密模具(查看)

精密模具的几个常用名词

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此进入模腔内，亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与模具，已形成标准件。有些母模板较薄的模具，不须瀙套，直接在模具上钻出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

喷嘴zui前端的熔融塑料温度较低，塑胶模具加工，形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴，以防止冷料渣进入模腔，造成堵塞流道。减缓料流速度，产品上形成冷料痕结合线。

为了开模时从瀙套内拉出冷凝料，一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的连接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在压力损失zui小的条件下，将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处，其主要类型有:圆形。半圆形。矩形。梯形。 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为zui小。

4、栅门(gates)

亦称浇口，是分流道和型腔之间连接部分，也是浇注系统的zui后部分。其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔。型腔充满后浇口能很快冷却封闭，防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形。扇形。环形。点状。侧进胶。直接进胶。潜伏进胶。

5、排气槽(vent)

当模具完全闭合时，模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出模具以外，否则将产生烧焦，填充不满，毛边，气泡，塑胶模具公司，银线等不良。排气槽的形式，大小。深度因材料和模具结构不同而异(如上表)，其方法主要有:

分模面排气法，顶针排气法，镶件排气法，水路排气法，真空排气法。

6、顶出系统(Ejection device)

是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构。是模具的重要组成部分，其形式和推出方式因产品形状，结构和塑料特性有关，其零件有顶针，推板，东西湖塑胶模具，顶出块，斜梢，司筒，油缸或气缸，齿轮等，它与模仁之间是间隙配合，表面积尽可能大，设在不影响外观和功能处，注意脱模平衡。

9、模仁----须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。

10、侧凹----有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化zui多，zui复杂之设计。

11、顶出----多种方式，顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果。

12、排气----对保证产品质量至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。

13、冷却----冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

14、加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。

15、模具图----按上述构思进行绘制模具图，含组立图，零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调，塑胶模具生产，以趋完l美。

16、校对审核----模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全l面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。

精密模具是怎么定义的：

1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指l模具工作零件的精度。

（1）模具加工中的精度概念是指l模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

（2）模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度j较为重要。

3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

4.我国已能生产精度达到二微米的多工位级进模，寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用，精度可达一微米 。

5.精密模具与普通模具的差别在于其精l准度的不同，因模具涉及领域广，所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。