环境可靠性检测中心-威阔检测(在线咨询)-扬州环境可靠性检测

可靠性强化试验系统特征

可靠性强化试验的显著效果得益于应力的强化，环境可靠性检测中心，传统的试验设备不能满足这种要求。

快速温变系统

采用液氮制冷，其极限温度范围可达-100～ +200 ℃，环境可靠性检测机构， 温变率可高达40～60 ℃/ min。

试验过程一般只需要较少的几个循环便可激发出产品的缺陷。

气动式三轴六自由度振动系统

整体系统由台面、气动激振器和控制系统三个主要组成部分

可产生多轴连续的非高斯宽带伪随机振动信号

振动频率的低频能从5Hz 起振，高频可达到10KHz

振动方向包括X、Y、Z 轴向的线加速度和转动加速度

多应力综合试验系统

系统综合了zui关键的环境应力： 高强度三轴六自由度随机振动、 高温变率大温度范围的温度循环；

实践表明在综合应力作用下好多 缺陷的激发比单应力快的多。

可靠性强化试验的实施

可靠性强化试验的故障处理

产品规范规定的应力水平之内发现的产品缺陷和短板必须改进

产品规范规定的应力水平之外发现的产品缺陷和短板，原则上也必须改进，但受原材料、元器件等水平的限制而不能进行改进的，需给出论证报告

所有的失效，必须查明原因，搞清失效机理，若为元器件失效，必须进行失效分析

受技术发展水平、认识水平限制，短期内不能改进的缺陷和短板，所内需专题立项，进行长期技术攻关

所有的改进，采取措施后必须进行试验验证

验证有效的改进措施由产品设计师系统在现有产品和后续新研产品中进行落实和推广

案例：从“水土不服”到“”客户痛点：

某工业因高海拔低温环境下电机扭矩下降30%，丢失青藏高原矿区订单。江苏威阔方案：

测试：

执行GB/T 2423.1低温试验：-40℃下电机绕组电阻飙升50%，扬州环境可靠性检测，导致功率衰减。

结合GB/T 2423.6温度+振动复合试验，发现碳纤维桨叶低温脆性裂纹。

材料革新：

电机改用耐低温漆包线，-55℃电阻波动≤5%。

桨叶升级聚醚醚酮（PEEK）基复合材料，抗脆断性能提升200%。

试验目的

环境试验是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要通过试验对其进行验证。

可靠性试验是为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的工作的总称，环境可靠性检测认证，试验的主要目的和作用在于发现产品在设计、工艺、元器件、原材料等方面存在的缺陷、薄弱环节和故障，验证产品是否符合规定的可靠性或寿命要求，为评估和改进产品得可靠性提供信息。

环境可靠性试验可以在产品的研发阶段、试产阶段和量产抽检阶段进行，有利于企业节省研发和生产成本，提高产品质量。