对于大家来说，应该都对封头有一定的了解了。现在就市面上出现的封头类型来说，种类层出不穷。在很多地方都可以发现封头存在的身影。它的应用范围也算是非常广泛。经常出现在我们的学习地方。工作环境也有封头。根据所在的地理环境不同，我们在不同地点环境所见的封头种类类型也不一样。主要有平板式的封头、球形的封头等众多类型。 这篇文章主要给大家解释为什么在内压容器进行封口时不可以用平板封头的原因： 主要的一个原因就是平板封头的承接力度比较差，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，平板封头的的受力情况是差的。在这种情况下如果坚持使用平板封头的话就会浪费更多的原材料。随着原材料的用量增加，经济成本也会跟着涨上去。 另一方面呢，从压力容器封头的角度来分析的话，压力容器封头一般选择球形封头。 球形封头是的承接力度比平板封头要强许多，同样的道理，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，球形封头的的受力情况是比平板封头要强出许多的。在这种情况下使用球形封头的话就会比平板式的封头节约出更多的原材料。随着原材料的用量减少，经济成本也会比用平板式封头好很多。
平封头的作用是保证压力设备不发生泄露，确保工作流程正常的运行。因为压力容器一般是在承压状态中工作，工作环境强度大，同时可能还要面临腐蚀，不锈钢平底封头，高低温变化等等外界因素，工作条件非常恶劣，所以封头出现意外，造成的损失是难以想象和承受的。我们发现很多意外事故都是因为韧性不合格导致，正火组织状态，山西平底封头，造成钢材晶粒粗大，韧性下降。通过研究得出结论是因为母材在热处理试件韧性劣化由其封头制造过程中经历的热过程导致。封头韧性劣化的原因在于成形前不恰当的热处理破坏了钢材的。此热处理应为去应力退火处理，以消除焊接残余应力，同时改善组织，提高焊接接头的综合力学性能。但是由于母材在完全奥氏体化后，长时间处于高温下，使钢的奥氏体晶粒长大，冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体组织，显著降低了其韧性。要恢复封头韧性，须对封头重新进行正火处理.
平底封头设计厚度的计算
平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。下面我们举例说明一下平底封头的设计厚度跟标准厚度，设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，碳钢平底封头价格，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数取1.0。
封头设计厚度：δd=δ+C2=6.72 mm
钢板负偏差C1取0.25 mm，取封义厚度δn为8mm。
封头有效厚度：
δc=δn-(C1+C2)=5.75mm
δc>0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求
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