pp片材生产设备-pp片材-威尔塑料机械

pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆，产量相比同类产品提高25%以上；

特殊设计定型装置，各区单独控制；特定温控装置，减少热收缩，操作简单；牵引辊可特殊定制以增加延展；

可根据不同要求单面双面增加UV层；设计模具，壁结构多样，壁厚可定制。

我们研发的新型的定型系统可以保证更快的生产速度和更高的片材表面质量。

另外特殊设计的螺杆和计量泵使产量更加稳定，即使添加大量的回收原料也可以保证稳定的产量和高的产品质量。

设备经过安装调试发货后我司也负责后期上门调试，直到设备正常运行。

单层PP片材设备组成：根据客户要求，可做多层共挤片材生产线，也可做发泡片材生产线；主要应用于包装行业。

1、单螺杆塑料挤出机              1台

型号：有90挤出机、120挤出机、150挤出机，塑料pp片材设备，180挤出机

2、熔体泵 一台

3、液压换网 一套

4、T型板材模具 一套

5、三辊压光机 一台

6、传动切边 一套

7、牵引 一台

8、切断机 一台

9、卷取设备 一套

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，塑料pp片材生产线，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，pp片材，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，pp片材生产设备，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。