橡胶密封圈的型号、作用繁多，因此橡胶密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。日照双收橡塑有限公司告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈，其基本生产工艺过程包括哪些？如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。
日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品，密封件，O型圈
哪些因素会影响橡胶密封圈存储时间呢
1、密封圈温度：5℃~25℃是理想的贮存温度，应避免接触热源和阳光，在使用之前，应将从低温储存中取出的密封放置在20℃的环境中。
2、湿度：仓库相对湿度应小于70%，管道橡胶圈价格，避免过湿或过干，不出现凝结现象。
3、光线：避免阳光和含有紫外线的人造光源，防紫外线袋提供更好的保护，建议仓库的窗户涂上红色或橙色的油漆或薄膜。
4、辐射：避免电离辐射对密封件的损伤。
5、氧气和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环空气中，橡胶圈，这可以通过包装，橡胶圈密封，缠绕，存放在密闭容器或其他适当方法实现。
影响橡胶圈密封性能的因素
挤出间隙：系统压力、橡胶密封圈截面直径及材料的硬度有关。
预压缩量：为了保证橡胶密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，橡胶圈价格，在动密封中约为9%~25%。
拉伸与压缩：对于孔用密封，橡胶密封圈处于拉伸状态，更大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，橡胶密封圈沿周长方向受压缩，更大允许周长压缩量为3%。
硬度：决定橡胶密封圈的压缩量和沟槽更大允许挤出间隙。
压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。橡胶密封圈允许的更大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
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