4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上,注液时三用阀不随活柱升高,增加了支柱的工作行程,一种规格可替代DZ型支柱2~4个规格,便于井下现场管理和使用,减轻了矿工的劳动强度。
6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术,压力愈大,密封愈加可靠,密封件的更换十分方便,1.8米dw单体液压支柱哪家好,装拆维修简单,只需更换损坏的零部件。
7.单体液压支柱采用了美国的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。
8、油缸活柱采用的热处理加工工艺,提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性。
单体液压支柱的保养方法就介绍到这里,希望对大家有所帮助。
金属支柱
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大,有周期来压的工作面。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好支柱,并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。答应分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远间隔回柱,或用其他安全方式回撤。如出现死柱,可用挑顶方法回出,并严禁放炮回出。回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,应经常敲帮问顶,发现活煤矸,0.6米dw单体液压支柱哪家好,伞檐,2.5米dw单体液压支柱哪家好,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;矿用液压支柱回柱要两人配合,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。凿柱窝或麻面,需穿鞋时,检查注液时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换。
煤矿支柱在正常工作中,额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高,支柱的额定工作阻力就大,支架对顶底板接触比压要求越高;反之,济宁dw单体液压支柱哪家好,则小。而在煤矿实际使用过程中,为了便于支柱管理,将安全阀的开启压力调到30T,这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启,致使背顶条笆被压断,沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲破坏;时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面,工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式,与煤壁约0.5米宽的空顶距,使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此,在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时,应以可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶,由于坑木消耗量大,工序复杂,后改用半精度短顶梁,当面前空顶宽度达0.5米时,在排顶梁挂一架短顶梁作临时支护,短顶梁与配合使用,具有操作方便,支护及时,节约木料等优点,从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。
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