铝合金铸造的加工结构以及工作温度
铝合金铸造在很多行业中使用的都非常的广泛，铸件在进行生产的过程中其效率是非常高的，这样产品质量的要求就会变得更加的好，铝合金铸造在进行使用的过程中已经变的非常的机械化生产。
机械化的生产铝合金铸造，这样可以满足客户的使用要求，产品在进行加工的过程中需要及时的保证冒口以及浇注系统的正确性能，这样在就可以很好的保证其铸造工艺符合其相应的要求了。
低压铸造的劣势
低压铸造在加工过程中虽然冒口以及浇道的问题解决了，是其浇口还是有着比较明显的限制问题，所以这样的铸造方法对大批量的加工是不适宜的，因为这样的加工工艺生产性能比较差，铝合金重力铸造，所以整个生产的周期就会比较长。
其实每一种铸造的方法都有各自的优点，所以很难有铸造的方式是的，所以其低压铸造在一些方面也是有一定的缺陷的，其实这样的铸造方式整体看来是比较好的，材料的利用率方面也是比较高的。
熔模铸件尺寸精度较高，重力铸造，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 [1]
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，重力铸造价格，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
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