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　　镍合金

　　耐腐蚀性

　　镍合金优异的耐腐蚀性部分归功于镍所固有的较低反应活性(相对于铁)，正如电动势(EMF)序列中其较为惰性的氧化电位所显示。与不锈钢类似，含铬的镍合金具有钝化能力(即自发地形成一层超薄而坚韧的表面氧化物，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用)。

　　镍优于铁的另一个优点是镍能够容纳大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蚀性的合金添加元素通常是铬、钼和铜。下面将会简要介绍合金元素的作用。

　　镍合金的种类

　　镍-铬-铁-钼“G”合金合金G-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金G-30焊接性能更好，耐腐蚀能力提高，特别是焊缝热影响区的耐蚀能力

　　镍-铬-钼“C”合金合金C-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件(超出不锈钢的能力范畴)的合金材料，它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金C-276在湿和次氯酸盐这样的恶劣环境中表现优异。由于合金C-276钼含量较高，因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有很好的耐蚀能力。寻求比合金C-276冶金性能和耐腐蚀性能更好的材料的过程，纯镍冷轧板材，促进了几种“C”系列合金的开发与商业化，它们是合金C-22、622、59、686和C-2000。这些合金的钼含量大致相当，而铬含量都大大高于合金C-276。某些牌号还含有钨或铜。这些次要合金元素对冶金性能和耐腐蚀性的影响是复杂的，本文不作论述。

　　镍-钼“B”合金合金B-2对具有还原性的硫酸、磷酸和盐酸有突出的耐腐蚀能力。它特别适用于全部浓度范围和温度高达沸点的盐酸设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等强氧化剂。后来开发的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好，这些新牌号的一个好处是降低了加工中不良显微组织(可能造成脆化)的形成。

　　高纯镍带箔的工艺原理

　　根椐镍的相转变规律，精密纯镍冷轧板材，熔炼前在固相区，用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低，进而用造渣法和真空电子来精炼提纯，真空度达到-3乇.

　　真空熔炼有以下优点:

　　? 液体金属中所含气体能迅速排出，使熔体的含气量很低.

　　? 合金元素的氧化损失大幅度降低，熔体的氧化夹渣物急剧减少.

　　? 熔体不用履盖剂和熔剂，熔体不易污染.

　　? 提高金属用合金的性能，纯镍冷轧板材怎么样，可提高其冲击韧性80%，持久强度与延伸率分别提高30%，断面收缩率提高50%.

　　分析16个杂质元素，纯度达到99.93%，分析11个杂质元素，纯度达到99.93%，其它元素总量≤0.01%，与世界上镍加工的国家相比，镍纯度明显提高.分段还原和造渣技术，属，硫、磷分别降到10ppm以下，电阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保证电阻率的稳定和均匀.可满足米电产品生产要求.加工采用热开坯冷轧制，高纯度纯镍冷轧板材，既减少了污染，又节约了能源.中轧、精轧机均采用进口多辊机压延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材质的硬度均匀，规格状态有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y态，窄带工艺由带材剪切而成，

采用德国进口设备加工，截面为规整的矩形，此工艺、难度大、产品优.窄1mm宽，产品尺寸0.02*1mm，弯曲度≤0.5mm/M，产品焊接性能好，具有良好的导电性和性，光洁度好，状态规格齐全.