不锈钢淬火槽搅拌器-淬火槽搅拌器-淄博盛达搅拌器(查看)

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸及转速，脱硝侧入式搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，淬火槽搅拌器，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器设计，外推至工业规模。

相对结构简单些，主要由电机，不锈钢淬火槽搅拌器，皮带轮，双支点机架，搅拌轴，淬火槽用液下搅拌器，安装法兰，机械密封，填料密封，叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下；根据不同的物料选择不同的机械密封。

内支撑架侧入式搅拌机主要机构：

整体主要由电机，皮带轮，电机支架，内支撑架，安装法兰，搅拌轴，机械密封，辅助密封机构，叶轮，轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统，一般采用两套机械密封，如使用环境要求不高，一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式，或组合密封形式；辅助密封机构，主要是为故障应急和方便维修设计的，在不需要排空罐内物料的情况下，只需要将轴往罐外拉一段距离，轴上的辅助密封件就会进入密封座，转动一定角度后密封件，从而防止了物料泄露，放心更换密封环。