类似于吹气泡，将树脂加入挤出机中熔化，通过环形孔制成一端封闭的薄壁圆坯，然后引入压缩空气将其吹至所需的厚度和宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。液态塑料喷出后，通过机器的风将塑料吹到该形状的模腔中，然后制成产品。这台机器叫吸塑盒。塑料在螺杆挤出机中熔融并定量挤出，然后通过模具模制，然后通过风环吹制并冷却，托盘吸塑包装盒厂家供应，然后由牵引机以一定速度牵引，并通过卷绕机卷绕成卷。进入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转，塑料和料斗通过螺纹面向机头方向。由于过滤网、分流板和机头模具的阻力，以及螺纹之间的容量逐渐减小，使得行进的物料受到从筒体传递过来的热量的ji大阻力和加热；另一方面，当塑料受到诸如收缩、剪切、搅拌等力时。在运动中，塑料与机筒、螺杆之间的冲突以及塑料分子之间的冲突会产生大量的热量。由于桶内塑料温度升高，其物理状态逐渐由玻璃状变为高弹性状态，并变成粘性状态，进一步塑化。由于螺杆不断旋转，塑化后的塑料以等压等量从模具中挤出，称为有形状的塑料制品。冷却成型后，挤出成型操作结束。
吸塑包装尺寸及公差详解
吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，吸塑包装盒托盘，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，透明吸塑托盘包装盒，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。
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