




木头硬化窑--金龙硬化窑不开裂:
1.更环保的防腐材
2.无需化学药剂
3.不同的处理水平使耐老化有不同程度的提高
4.更低的吸湿性
5.更低的发霉性
6.更高的耐候性
7.因湿度而发生变形的可能性比普通木料低30-90%
8.劈裂强度降低50%
9.树脂干透或蒸发
10.平衡性湿度比未经处理的木料低10-50%
11.不同的颜色由不同的需求决定
金龙木材炭化工艺:
木材碳化工艺:
木材经木材碳化罐深度炭化后,会具备一定的净化空气功能,主要的是能够地控制木材的含水率,避免木材加工后的开裂、变形问题,木材碳化设备报价,而且在还能够使木材具备均匀的木材本色,是非常的木材干燥方式。木材炭化也被称为木材高温热处理法,那么木材碳化罐的工艺流程是怎么样的呢
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 。 一阶段:温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,木材碳化设备定制,并且木材内部的含水率几乎降到0。 二阶段:热处理炭化阶段 高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 三阶段:冷却与含水率调节阶段 ,后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,大型木材碳化设备,调节被处理木材的湿度。
木材硬化窑--金龙硬化窑使用原理:
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
3、防腐、安全、环保。
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,四川木材碳化设备,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
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