







侧入式搅拌器可以缩短施工时间,减少施工过程中可能出现的具体问题,这对我国建筑工程的发展具有重要意义。目前,中国的侧入式搅拌器问题比较普遍,并且侧入式搅拌器极易发生搅拌,传递和支撑失效。
在工作过程中,原料的混合主要通过自降和强制两种方法实现。自滴式搅拌法主要应用于成型混凝土的搅拌过程,强制搅拌法主要应用于硬质或轻质骨料。在混凝土搅拌过程中。侧入式搅拌器的使用大大提高了中国的建筑质量,并提高了中国建设项目的建设效果。

搅拌的型式一般有三种:涡轮、螺旋桨和浆式;其线速度一般小于20m/s。这都是一般的搅拌器,效果基本上都是搅拌混合物料。
在机械设计上遇到高温高压高转速时都是一些比较有不容易达到的设计制造和装配方面的要求,公司设备的部件搅拌器因为特殊要求,推进搅拌器,搅拌容器选用立式,搅拌轴为2m的细长轴,搅拌器设计为两个(一个为推进叶片,一个为剪切叶片),电机选用的是22Kw,化工搅拌器,1500r/min。初制作的搅拌器其效果差,有的能用几年不坏,有的只用半年不到轴承就损坏,有的甚至刚装上试机时就剧烈振动。为此振动问题,在经过重新设计结构,严检零件加工质量以及装配工艺后,搅拌器的性得到了保证。现就设计制造和装配三个方面作一些简单小结。
搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。
搪玻璃可以用作搅拌器,部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,工业搅拌器,也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到工艺目的。
目前,标准搪玻璃搅拌器只有三种型式:
1.锚式(框式),属径向流弱搅拌,用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。
2.叶轮式(三叶后掠式),属径向流强搅拌,特点输出性能强,排放量大,搅拌器,适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌,特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区,对整体混合有一定影响。
3.桨式,径向流型,属慢速搅拌,主要功能是剪切,斜桨能产生一定轴向流,用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。
这三种搅拌型式对广大用户来说,远远满足不了他们的要求,千变万化的搪玻璃搅拌工艺,需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。
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