影响搅拌效果的因素
搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效
果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初
步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向
影响搅拌效果的因素：1流动状态，螺带搅拌器溶碱罐搅拌器，流型，对流循环速率，湍流扩散，剪切流；2物性，黏度或黏度差，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;
表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性
；3操作条件
，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4
几何因素，
连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何
状、相对尺寸和安装方式等搅拌器
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式
反应器，有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，
般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
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