




球形封头的连接结构设计 球形封头的受力情况好,在相同直径和压力下所需厚度很小,因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下,薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,因而在容器设计中,球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。 由于壁厚相差较大,球形封头与圆筒的连接不可能直接对接,它们之间的连接部位出现结构不连续,此处应力水平较高,因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。
球形封头是怎样的冲压过程?
将封头毛坯对中放在下模上,然后开动水压机使活动横梁空程向下,当压边圈与毛坯接触后,开动压边钢将毛坯的边缘压紧。接着上模空程下降,当与毛坯接触时,开动主缸使上模向下冲压,对毛坯进行拉伸,至毛坯完全通过下模后,封头便冲压成形。
对后开动提升缸和回程缸,将上模和压边圈向上提起,与此同时用脱模装置将包在上模上的封头脱下,并将球形封头从下模支座下取出,球形封头制造厂,冲压过程即告结束。并且,我厂家还是一家生产球形封头的厂家,可根据型号进行制作,如果您有这方面的需要,可与我们联系。
球形封头的使用上,油封是非常重要的选择,因为球形封头的使用离不开油封,主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染,所以选择油封是比较重要的,因为油脂在机械进行加工的时候,会随着变得柔软,而且还会伴有振动的现象,那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去,从而导致油脂被严重的损坏,发生这种情况的时候,在球形封头上安装油封就显得尤为重要,这样的话,不管是杂物还是空气中的湿气,都不会渗入到轴承的内部,避免对轴承内部造成损坏。在选择油封的时候,记住不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封,因为两种完全不相容的油脂在进行混合之后,这次情况下都会变得更加柔软,会因为油脂发生流失,而对球形封头造成破坏,在选择好油脂之后,必须先将旧的油脂清理干净之后。
球形封头锻件制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等,主要制造工艺如下所述。钢锭冶炼拉深成形球形封头所用钢锭锭型为340t,一锭制造两件球形封头;回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t,一锭制造一件球形封头。两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水,钢包炉精炼,球形封头加工定做,真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素,钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说,在钢锭制造中,随钢锭锭型增大,钢水量增加,复合板球形封头,制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度越大,不同等级的钢锭存在不同的制造难度。锻造拉深成形法。拉深成形法锻造工艺过程,先经钢锭制坯并下料。然后通过镦粗、拔长、辗平得到板坯,球形封头,通过拉深板坯得两件球形封头锻件毛坯。钢锭利用率59%,水口切除7%,冒口切除20%,总锻造比14
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