1、食品冻结技术的快速进步。随着我国食品构造和包装方式的革新，特别是小包装冷冻食品业的快速开展，冲击式速冻隧道，食品冻结方式有了严重革新，从上世纪五、六十年代起广为采用的间歇式、慢速的库房式和搁架式冻结间已改为采用快速、连续式冷库安装(隧道式、螺旋式、流态化式等)为主。冻结室的温度已从-33—-35度降至-40—-42度，因此加快了冻结速度、进步了冻品的质量。
2、制冷系统与供液方式多样化。以往，大中型冷库根本都是采用集中式的液泵强迫循环供液系统，近年来，对多种蒸发温度请求的双温冷库，分散式的直接收缩系统由于具有系统简单、施工周期短、易于自控等优点也得到了普遍应用。
3、制冷剂。目前我国的大中型冷藏库大多数采用氨(R717)或R22为制冷剂，小型冷藏库尤多采用R22。
4、冷库制冷系统的自控技术应用。大、中型冷库根本上都完成了对库温、制冷系统压力、设备运转状态等的实时显现和自动记载，并设有较完善的平安维护安装。冷库建设与冷库压缩机齐头并进。
如何正确选择的冷库门
通常状况下，冷库门作为冷库设备之一只占整个系统成本的10% 以下。在整个系统投入使用以后，却几乎成为整个系统的“门面”，每天的进出都需要经过这道门的开、关、锁。频繁度甚至能达到1000 次/ 天，如果在此期间出现问题，小则造成跑冒滴漏，影响生产进度，大则影响企业形象甚至造成安全事故。所以，我们有必要对冷库门引起足够的重视，亟待国家能够对此参照欧美发达国家的标准制定完善我们国家的冷库门标准。意大利MTH 公司的冷库门标准遵循欧盟的标准。
1） 通常，我们在选型和设计时，首先根据库内库外的温度差，小型食品速冻隧道，超过60℃时一般选用120~150mm厚度，超过此厚度则无太大实际意义，因为此时密封条的传导散热是冷量损失的主要因素，MTH的做法是增加第二道密封条。
2） 面板的材质主要有喷涂彩钢板、不锈钢、玻璃钢、ABS、PE、铝板等，面板材质的选择主要根据使用的环境，普通环境喷涂彩钢板（彩钢板的质量要过关）即可满足要求，不锈钢等材质主要用于食品厂、海鲜类、或其它有一定腐蚀的环境，ABS、PE、玻璃钢等是近几年新兴的材质，具有耐腐蚀、防碰撞、重量轻的优点。
我国冷库建设运营成本现状
目前，在我国的冷库行业，碎片化的冷库资源仍处于业界主流，主要由以下两个方面的原因造成：
原因之一是，速冻隧道，国内长期计划经济体制下，国有制造企业自给自足。在不同历史时期投建了标准不统一、用途不一致的冷库，所形成的存量资源十分庞大，缺乏第三方监管，产权方几乎零残值使用或外供;
原因之二是，土地使用转型阶段，速冻隧道设计，土地拥有人盲目投建的冷库尽管属于新建，但 投建成本和标准均普遍低下，更谈不上规模化。
上述两大原因正普遍地冲击着整个国内冷库供给市场，立足服务产业、依据规模化和现代物流理念投建的新型冷库资源，正接受着*原始的;价格市场竞争挑战。
