大型球形封头生产厂家-力拓封头(在线咨询)-浙江大型球形封头

    椭圆封头与球形封头的使用界限考虑：椭圆封头的受力比球形封头差，但制造比球形封头容易，设计时如无其他因素考虑，在何时考虑采用球形封头(如直径及壁厚)较合理？ 一般使用椭圆封头，球形封头替代椭圆封头的原因： 1、特殊材料，贵。 我们有2个4200的N10276封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。 2、一般材料，厚。 用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。 3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封容易。 无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。 有时多看看实际的装置会有一些启发。现在的热壁加氢反应器都是球形封头，气相法线性低密度聚乙烯、聚反应器（筒体直径3500）虽然压力不大高但也用的是球形封头。曾做过氢气罐虽然只有几立方米，直径900，但压力较高20多MPa，也用了球形封头。 我想当你需要考虑改善封头力及筒体应状况的时候优先考虑用球形封头。较多的情况是工艺条件已经定了结构形式。 因为球形封头的深度比椭圆封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。所以不好加工。 GB150中为什么将球形封头与筒体的环缝定为A类？ 因为球形封头的周向应力和纵向应力是相等的， 计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄， 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力， 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。

   半球形封头：即外观像球体形状而得名。   半球形封头尺寸：因这类封头深度较深，在压制程度上面存在一定的困难，一般在1500以内是用模具直接冲压成形，在1500以上采用分瓣的形式较多。   半球形封头制造工艺：直径在800以下，因直径较小，均采用模具直接冲压成型，800mm-1500mm以内，大型球形封头厂家定做，尺寸较大，冲压过程中封头受压力的影响，会造成一些变形或起包的现象，所以需要先用模具冲压，大型球形封头制造厂，再用旋压工艺，更的控制尺寸范围负差。   半球形封头的用途：这类封头因承压较强，所以一般高压容器中比其它形状封头使用较多，特别是在一些食品设备制造、制药设备等方面，如夹层锅，均采用这种形状的封头。

   不锈钢封头在加热和冷却过程中，大型球形封头生产厂家，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力就愈大。

球型封头冷加工与热加工有什么区别？

冷加工的特点：

1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。

2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好

3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

4. 无需燃料，浙江大型球形封头，能源消耗少。

5. 无需加热，不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中 国国策一致。

热加工的特点：

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

加热成形，封头厂，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，封头，且难以去除。

需要燃料，大量消耗宝贵的资源。

因加热产生大量的有害气体，污染环境，产生公害，与中国国策相违背