据了解,在模具抛光工艺中,为常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等,那么这些抛光方法中哪种比较适合应用在光学模具抛光工艺中呢?
东莞抛光厂明顺模具认为,光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。
使用这种抛光方法能达到超精密抛光的效果。而光学模具抛光都是要求要达到超精密抛光的。在如此高的抛光要求下,其他抛光方法无法达到光学模具抛光的纪要要求。
一方面,光学模具抛光要求的表面几何精度是比较高的,其他抛光方法,如电解抛光、流体抛光等方法很难精1确控制零件的几何精1确度。
另一方面,光学模具抛光要求表面光滑程度与质量要求也非常高,经过化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等抛光方法的抛光的模具件表面质量很难达到应有的生产质量要求。
事实上,在明顺模具的实践操作中发现,也只有机械抛光才能满足光学模具抛光相应的生产加工要求。所以,塘厦塑胶模具抛光,进行光学模具抛光应尽量采用机械抛光方法。
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据悉,很多东莞抛光厂在进行模具抛光时都会碰到模具件表面有“橘皮”的现象,那么我们该如何去消除这些抛光模具件上的橘皮呢?东莞抛光厂明顺模具下面就来教大家如何处理。
步,将抛光模具件表面的所有缺陷进行去除处理,处理时刻使用粒度比先前使用砂号略粗一级研磨进行研磨加工,加工力度要适中,并且比之前加工时的力度要低。
第二步,再使用细的砂号进行研磨,进一步消除“橘皮”。
第三步,对抛光模具件进行应力消除,进行应力消除时要注意以低于回火温度25 ℃的温度进行加工,并且要注意以较低的力度进行应力抛光,终实现完成消除“橘皮”。
“橘皮”现象是模具抛光工艺中为常见的一种抛光伴生问题,塘厦振兴围模具抛光电话,“橘皮”现象的产生将会影响到模具的质量与使用寿命,所以在进行模具抛光过程中出现“橘皮”现象后一定要进行“橘皮”消除。上边就是消除“橘皮”的方法,希望可以帮到更多的东莞抛光厂,提升竞争力,推动模具抛光行业发展。
(1)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。
(2)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。
(3)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。
模具镜面抛光后的表面保养不可忽视,塘厦模具抛光加工,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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