O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈半自动装配机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的o型圈半自动装配机和精致的服务。
o型圈半自动装配机应该选择哪家？
O型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置；而在往复和旋转的动密封中，为了使分型面避开工作位置，提髙密封性能，往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空，否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工o型圈半自动装配机的专门人员，的生产能力及务实的现代企业管理理念是公司发展坚强后盾，我们专门进行o型圈半自动装配机，质量方面的问题您大可以放心。
O形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，o型圈半自动装配机即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。o型圈半自动装配机在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。o型圈半自动装配机O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积o型圈半自动装配机，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。o型圈半自动装配机摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。