混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的喷霜可采用不溶性加以防止。在橡胶中适当加入等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，橡胶螺丝公司，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的进程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂(如硫磺，硫化增进剂等)加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行)，在划定硅胶制品的温度下加热，保温，橡胶螺丝厂家，使生胶的线性分子间通过生成，南京橡胶螺丝，硫桥，而彼此交联成破体的网状结构，从而使塑性的胶料变成存在高弹性的硫化胶。除了橡塑制品以外橡塑保温管要是重要的保温材料。
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