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无动力圆锥滚子通常使用的几种润滑方法：
（1）检查滚筒润滑部位的温度变化，轴系温度应保持在规定范围内；
（2）定期在驱动螺丝和螺母之间使用加压或润滑油。 未使用的驱动螺钉和螺母应用油封密封；
（3）保持设备中使用的工具，定期擦洗，经常检查并保持清洁；
（4）对于自动注油的润滑点，应经常检查油泵的油压，油位，温度和出油量，并及时处理。
（5）润滑操作人员应及时检查，注意是否有漏油和润滑点异常变化，及时解决问题； 无动力圆锥滚子的设计参数包括：计算运行阻力，确定滚子输送机的倾斜度，确定重力物料的输送速度，计算物料与滚子之间的摩擦力以及计算负荷。 滚筒。
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槽型托辊的性能特点：
滚筒输送机当中的滚筒是由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒是由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关健工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊接缝处破坏。结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，胶带运输机安装，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能够在外侧单面焊。
滚筒输送机的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能够克服CO2气体保护焊的缺点，能够保证焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。
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胶带运输机重锤式拉紧装置：
重锤式拉紧装置重锤式拉紧装置是利用重锤的重量产生拉紧力，并保证输送带在各种工况下均有恒定的拉紧力，可以自动补偿由于温度改变和磨损而引起输送带的伸长变化；重力张紧系统的力学特点是张紧力不变，七台河胶带运输机，张紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机上，性高；
优点：结构简单、工作可靠、维护量小，是一种应用广泛的较理想的拉紧装置；
缺点：张紧力不能调节，在输送机起动阶段以及输送量发生变化时输送带张力不足而引起输送带打滑;张紧力不合适，使得输送带在起动和非稳定运行过程中容易产生振动;受布置空间的限制，张紧位移量不能过大。
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