




在消费升级和制造业升级的趋势下,各行各业的产品对模具的要求都有提高。模具一直以来都是以技术和质量取胜,我国模具企业必须在技术产品更高层次基础上做出突破,加大研发投入,提高技术水平和产出,使模具产品向着高精度,智能化,新型化等方向发展,从而满足制造业“中国制造 2025 ”的新要求。
高精密化
尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品重要的因素。
要做高精密模具,不外乎有设备和人才两个重要因素, 随着不断学习国外技术,中国的模具产业得到了飞速发展。目前,国内已经发展出一批专门从事高精度模具制造的公司,但是在精密的领域,中国模具跟国外高i端模具还有一定距离。
智能化
智能化是提高i效率的保障,家电冲压件模具,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手,智能化是提高i效率的保障,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手,机器人)的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升,模具生产的效率将会越来越高。
新型化
随着技术革新,能否掌握新型模具设计与制造技术,是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,家电冲压模具,这些高新技术也成为模具企业主打品掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些高新技术也成为模具企业主打品牌的核i心优势,争取更优i质客户的重要筹码。
只要在技术上创新,做到模具新型化,即使价格高一些也会有大量的客户,这就是品牌的力量。
精密模具制造方法及控制过程是怎么样的?
从精密模具制造订单的签订到合格模具交付客户的过程的每个环节都可能影响模具的质量,精密模具制造过程按系统工程控制,必须对其每一环节加以控制,是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为:毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制,达到要求的加工精度。
近年来,我国模具行业的体制改革力度加大,加上工业的迅速发展,特别是汽车制造业和IT制造业的发展,拉动了中国模具行业的迅速壮大,模具档次的提高,精良的模具制造装备为中国模具行业的技术水平提升提供了保障。
据前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示:中国模具行业前景非常广阔,行业正处于“黄金发展阶段”,今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,家电冲压模具设计标准,以及塑胶模具,由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性,故而模具行业被称之为“帝王工业”,中国模具行业发展前景堪称一片光明。
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