注意事项
启动前检查：
检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺。
检查联轴器连接是否良好，ZA型化工流程泵制造，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2~2/3油标处。
检查冷却系统是否畅通；检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05~0.15MPa。
盘车应无卡涩现象和异常响声；对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷。
启动过程监控：
关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。
启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过规定标准。
当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，防止电流超过额定值导致电机超负荷。
运行过程监控：
经常检查泵和电机的发热情况，轴承的温升不应超过75℃，并留意油位计的供油情况。
不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
ZA型化工泵在不同转速（如1450r/min和2900r/min）下，其性能表现有何不同？
流量与转速的关系：
正比关系：在额定转速范围内，ZA型化工泵的流量与转速成正比。也就是说，当转速提高时，流量也会相应增加。
实例对比：以ZA型化工泵为例，在1450r/min转速下，ZA型化工流程泵参数，流量可达2040m3/h；而在2900r/min转速下，流量可达2600m3/h。
扬程与转速的关系：
平方正比关系：扬程与转速的平方成正比。因此，当转速提高时，扬程会有更显著的提升。
实例对比：在1450r/min转速下，扬程范围在10~205m；而在2900r/min转速下，扬程范围在10~205m，但具体扬程值会随转速的提高而显著增加。
效率与转速的关系：
效率点：效率在额定转速附近达到，偏离额定转速时效率会下降。
性能影响：ZA型化工泵在额定转速下运行时效率，偏离额定转速时效率会有所降低，从而影响泵的整体性能。
性能参数对比：
流量参数：在1450r/min转速下，流量范围在10~2040m3/h；在2900r/min转速下，流量范围在10~2600m3/h。
扬程参数：在1450r/min和2900r/min转速下，扬程范围均为10~205m，但具体扬程值会随转速的提高而增加。
效率参数：在额定转速下，天津ZA型化工流程泵，ZA型化工泵的效率较高；偏离额定转速时，效率会有所下降。
总结：
ZA型化工泵在不同转速下的性能表现主要体现在流量、扬程和效率等参数的变化。流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，效率在额定转速附近达到。因此，在选择ZA型化工泵的转速时，需要根据实际工况需求综合考虑流量、扬程和效率等因素，以确保泵的性能。
ZA型化工泵的工作原理基于离心力原理。当电机带动泵轴旋转时，安装于泵轴之上的叶轮也会跟着高速旋转。在叶轮旋转期间，处于叶片之间的液体受到离心力的作用，被抛向叶轮的外围，接着进入蜗形的泵壳之中。在蜗壳内部，液体的流动速度逐渐减慢，一部分动能转化成静压能，使得液体具备较高的压力，从而达成液体输送的目的。
2. 主要部件及功能
叶轮：
采用单吸径向叶轮，根据使用条件可选择闭式、半开式或开式设计。
叶轮的后盖板上有密封环，用于平衡轴向力，减少叶轮与泵体之间的直接接触，降低磨损。
泵体：
为脚支撑结构，单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。
部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，以平衡径向力，提高运行的稳定性。
轴封：
可采用填料密封或单端面、双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，ZA型化工流程泵用途，以防止介质泄漏，保证泵的正常运行。
轴承：
采用油润滑的球轴承，油环提油，自动控制油位。
根据工作温度，轴承可采用风冷或水冷，以保证轴承随时处于正常工作状态。
联轴器：
采用可分装式膜片带加锻挠性联轴器，便于维修和拆卸。
3. 结构特点
水力平衡：
采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，减少轴向力，提高运行稳定性。
磨损环与叶轮之间的间隙形成压力差，有助于平衡轴向力；平衡孔则使一部分高压液体漏到低压区，减轻叶轮两侧的压力差。
冷却与冲洗系统：
根据使用介质情况，采用多种机械密封的冲洗和冷却方式，防止密封腔内介质接近临界汽化温度，避免对密封面的损坏。
检修方便：
采用单级单吸悬臂式后开门结构，检修时无需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，使检修工作更加方便快捷。
4. 适用范围
ZA型化工泵适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力可达2.5Mpa，工作介质温度范围为-70℃至180℃，具有广泛的应用范围。
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