干冰清洗：
清洗工艺流程及特点：
利用加热管或者热风等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；清洗工艺流程总耗时约2~5小时以上，设备的投入根据国产与进口在10万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在很多城市没有货源，储存及运输都需要设施。同时，经过反复热胀冷缩的模具材质是否受到伤害，可想而知。
颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，干冰清洗设备，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
干冰清洗清洁更快更好干冰喷射清洁可实现的清洁效果，清洁效果更好，更快，而且通常无需拆卸和重新组装即可。它可以清洁难以到达的地方，并提供干净，干燥和准备好的表面以进行重涂。干冰清洁具有足够的压力强度来清洁困难的表面，并且具有足够的灵敏度来清洁精密的设备。减少停机时间，干冰喷射减少了停机时间，部分原因是该过程通常允许就地清洁设备。更加和有计划的清洁减少了意外故障和生产时间损失的可能性。
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