







桥式起重机桥架主梁的结构类型较多,比较典型的有:
1.箱形结构
(1)正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成,小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上,它的结构简单,制造方便,适于成批生产,但自重较大。
(2)偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主、副腹板组成,小车钢轨布置在主腹板上方,箱体内的短加劲板可以省去,其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁,自重较小,但制造较复杂。
2.四桁架式结构由 4片平面桁架组合成封闭型空间结构,在上水平桁架表面一般铺有走台板,自重轻,刚度大,石家庄桥式起重机,但与其他结构相比,外形尺寸大,制造较复杂,疲劳强度较低,已较少生产。
3.空腹桁架结构
类似偏轨箱形主梁,由4片钢板组成一封闭结构,除主腹板为实腹工字形梁外,桥式起重机图片,其余 3片钢板上按照设计要求切割成许多窗口,形成一个无斜杆的空腹桁架,在上、下水平桁架表面铺有走台板,起重机运行机构及电气设备装在桥架内部,自重较轻,整体刚度大,这在中国是较为广泛采用的一种型式。
龙门吊磨合期的特点。
1,磨损速度快,由于新机器零部件加工,装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均,机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损,因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,双梁桥式起重机,磨损速度快,这时,如果超负荷作业,则可能导的损坏,产生早期故障。
2,润滑不良,由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损,严重时会造成精密配合的摩龙门吊租赁擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3.发生松动,新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击,振动等交变负荷,以及受热,变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
4,发生渗漏现象,由于机件的松动,振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象,部分铸造,加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动,冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水),因此,磨合期容易出现渗漏现象。
5,操作失误多,由于对机器的结构,性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
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