双轴搅拌机属于卧式连续混合设备，采用正反交替的螺旋桨叶使物料在ω型筒体内交替前进，具有搅拌能力较强，给料连续均匀的特点。适合松散物料的混合搅拌与加湿，也可用作粉体物料与一定比例的粘性较大添加剂的预处理设备
优势特点：
1、卧式结构，连续混合，保证生产线的连续性；
2、全封闭结构设计，使用现场环境好，自动化程度高；
3、传动部分采用硬齿面减速机，结构紧凑简单，维护方便；
4、机体为ω型筒体，叶片成螺旋角交叉分布，无死角；
设备安装及运转：
1．本机一般是与其它配套使用，安装时要参照相关工艺要求。
2．本机所用供水水压不少于2kg/cm2，水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。
3．对所有外露工件表面应检查是否装卸造成变型或损坏，如有应修复。
4．安装时，应机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙基本一致，并且在验收标准之内，一般小不低于3mm。
5．设备安装完毕并经验查无误后，给各加油点加一次油。找开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，空开车2-3个小时，检查轴承发发热是否在正常范围内，如温度过高，需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。
6．空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。
1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°;链轮节距为50.8，双轴干粉搅拌机，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。
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