







对于熟石灰生产线来说其生产工艺是越来越多了,目前的氢氧化钙是利用氢氧化钙设备来进行生产的,那么对于这种生产线来说采用哪种的生产技术会更呢?跟着来详细的看看吧。
主要是因为熟石灰的使用率高所以带动了熟石灰生产线整个行业的发展的,对于氢氧化钙生产线来说,随着科技的进步它的使用特性也是越来越高了,目前对于的熟石灰的生产方式,是采用负压生产方式的,负压真空装置将密封的消化器内的空气抽出,在消化器消化过程中消化器上方的脉冲除尘装置使消化器内形成负压力,整个消化过程中产生的烟气和粉尘无法外溢,全部经过除尘器得吸收,对于这类的设备来说在生产的时候是相对比较的。
氢氧化钙设备生产线是将原料为块状的石灰石,塔式氢氧化钙设备图片,经过破碎、输送、消化器反应、选粉等一系列生产工艺,后生产出合格的氢氧化钙制品。在该条生产线当中,由于生产出的制品呈粉末状固体,而且细度高,很容易产生污染现象,所以在生产线当中不得缺少一个除尘工序。下面我们就来为大家介绍一下氢氧化钙设备生产线上的除尘设备。氢氧化钙设备生产线上一般使用的脉冲带式除尘器,干式滤尘装置,可以有效克服了反吹风清灰和一些老式设备的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,重复利用。氢氧化钙设备生产线所生产的制品用途广泛,用于铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂、垃圾处理、冶炼厂、铝厂、水泥厂、石灰窑等各领域,但是不管应用到哪个领域,生产线上的除尘设备都是不能缺少的。
氢氧化钙生产线整套的生产过程需要几个关键部位设备的支持,这些关键部位决定着整条生产线的质量和性能,下面,小编就来给大家介绍一下一条生产线的几个部位吧。
一、消化器:消化器是氢氧化钙生产线非常的部位,氧化钙经消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌,消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量,使氧化钙合理的配水分解,消化后的氢氧化钙细度200目以上,消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。
二、脉冲除尘器:石灰和水在消化机内产生大量的水蒸气和粉尘,氢氧化钙生产线需要除尘器把多余的水蒸汽有风机口排出,把细微的粉尘通过脉冲喷吹后落在二级消化器内,排放标准为20毫克/平方米。
三、分粉机:氢氧化钙生产线需要排除氢氧化钙成品内的杂质,就需要分粉机了,分粉机可通过壁式循环选出的成品氢氧化钙收集在螺旋收粉器内,由下部的螺旋输送完成装袋或散装。
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