




焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品经典方法清洗一套焊接工具(焊接台)可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括:延长生产时间,减少废料量,提高员工士气,大幅降低人工成本。此外,由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件,包括附件或连接器,因此设备的使用寿命大大增加。维持HDPE,PET,PEN,PP,PU的清洗模腔是维持当前高质量标准的严重问题。产品混合物本身,模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题,从“倒叙”到较差的产品质量甚至对工具的损坏。


干冰技术源于美国
干冰清洗技术源于美国,目前在美国、欧洲和日本等发达国家和地区应用很普遍。
美国大规模采用干冰清洗进行飞机维修和飞机脱漆,波音公司对飞机进行大修也采用干冰清洗技术。
固特异轮胎公司所有工厂均采用干冰清洗
固特异轮胎公司分布在的每个工厂均采用干冰清洗技术清洗轮胎模具。
日本也应用干冰清洗技术
日本把干冰清洗应用在造船业的船体清洗上,不仅为企业节约了大量的清洗费用,更重要的是保护了环境。
20世纪90年代干冰清洗开始使用
国内干冰清洗技术始于20世纪9O年代末。较早采用于冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了丰厚的经济效益,有效的保障了铸件质量,维护了设备的正常运转。

减少废物处理干冰粒在接触时会升华(蒸发),因此需要清除的是清除的碎屑本身。降低风险和责任干冰喷射消除了化学清洁的费用和危害,同时避免了昂贵的环境清洁要求。没有水没有化学物质 无毒 非磨料 非 非导电 对环境安全 设备安全。降低成本干冰喷射减少了清理的人工成本,生产设备的停机时间和废物处理成本,从而减少了清理的许多影响。不需要干燥时间,也不需要冷却时间,并且由于该工艺不会磨损,干冰清洗,磨损,凹陷或腐蚀设备表面,因此可以延长设备的使用寿命。

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