煤矿支柱,采用国内的EDA防腐工艺,使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时,即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本机有快速本产品是对各煤矿走访调研,综合国内外各种试验台的优缺点,开发设计出 SF-II 型三用阀试验台,它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点:据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准,采用乳化液和液压油作为工作介质,主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀,操作轻便可靠,,提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件,维修方便。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),DW22110X矿用单体液压支柱定做,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高,但因为其质量牢靠,锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆,因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后,实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成,可以快捷地安装垫板、螺母,并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。
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