传统软包电池注液生产过程中，手套箱制造现场脏、乱、差，制造品质低，同时管理难度较大，部分厂家生产的半自动设备上下料和物料周转均采用人工方式，降低了产品生产效率。福燊设计研发的全自动注液系统采用流水拉线周转物料，实现了电池自动注液、真空静置、真空封装等过程全自动化，在节省人工成本的同时提升了现场生产环境及产品品质，还降低了管理人员生产现场管理难度。福燊专门出售全自动注液系统，需要的朋友可以前来问价，我们给出的全自动注液系统的价格都是非常合理的。
实现设备的全自动化，注液设备的技术难点还体现在两方面
实现设备的全自动化，注液设备的技术难点还体现在两方面
除了实现设备的全自动化，全自动注液系统的技术难点还体现在两方面：一是注液的精度控制，其直接影响到电池的使用性能；二是设备的防腐蚀性，由于电解液一般都有强腐蚀特性，因此对于注液设备配件的材质具有较高的要求。
“福燊精密机电的注液泵及注液机控制系统，可以将注液精度控制到±3‰以内，相对于国内传统的设备，大幅提升了注液的稳定性和一致性。同时，考虑到电解液的强腐蚀特性，全自动注液系统所应用在注液设备上的配件及材料都是从设计就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料，并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配材料，从而为用户提供经济、稳定的注全自动注液系统。”
福燊 全自动注液系统 已具有各连接点自动化及其整个机械自动化的水准福燊在 全自动注液系统 上出示了充足的作用，若锂电池企业相互配合以适合的注液加工工艺(即适合的注液時间、真空泵時间、充压時间、循环系统频次)就可获得短的注液時间，即合适的注液。仅有彼此相互相互配合，锂电池企业才可以获得适合自身的 全自动注液系统 。当今一些 全自动注液系统 已具有各连接点自动化及其整个机械自动化的水准，与每家对某些关键点的非标准磨合期。在锂电池制造逐渐迈进自动化、智能化系统之时，为推进设备企业与锂电池企业的优良协作，大家提议，能由一个组织创建一个服务平台，该组织需对电池机器设备和电池生产工艺流程有一定的掌握。以电池制造加工工艺规定与机器设备的作用切合为主导线，带头使电池企业与机器设备企业的技术人员能共处一室，完成、适合电池企业的自动式注液机的设计方案与制造。 
