木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成，以达到更美观的效果，但是在生产过程中如果操作不当，铝型材哪家好，成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢？我们又该如何解决呢？
一、产生的原因：
1.产品底油喷的太薄，导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底，铝型材出售，底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干净，重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化，活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干，铝型材，要适当的加温和烤油的时间。
木纹转印铝型材基材面漆质量的好坏，会直接影响到后转印效果和耐候性。喷粉时，要选用耐候性较好的粉末，通常为聚脂类，其次为聚胺脂类，喷涂的厚度为50μm以上。
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在散热片铝型材的挤压生产过程中中，铝型材价格，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
一、 铸棒质量的影响
铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
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