




一) 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,搪瓷反应釜罐,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
(二) 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,甘肃搪瓷反应釜,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,搪瓷反应釜型号,极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击

搪瓷反应釜设备生产工艺介绍
一台好的搪玻璃设备与其生产工艺有着直接的关系。搪瓷反应釜等设备作为的压力容器有着其严格的生产工艺要求。
搪玻璃反应釜设备生产工艺如下:
搪玻璃瓷釉的制造:搪玻璃瓷釉原料——搪玻璃釉熔块——加磨加物——进行球磨——釉粉——釉桨调试
搪瓷反应釜设备胚体的制造:金属材料——下料——卷板——焊接成型——表面打磨处理——预烧——喷砂
搪瓷反应釜设备的搪烧成型:喷粉(底釉N遍)——烧底釉(N遍)——喷面釉——烧成多次——成品检验——组装——整机调试——出厂

瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元,由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修,设备仍能使用,具有很好的实际意义和可观的经济效益。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样

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