塘厦镜面抛光加工-镜面抛光-明顺模具

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，塘厦镜面抛光加工，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。

近日，小编从东莞模具抛光厂明顺模具获悉，进行光学模具抛光时必须要经过镜面抛光磨削工艺处理。对此小编很不是了解，但明顺模具相关负责人还是将其中的道理告诉了小编。小编觉得明顺模具相关负责人的分享十分有作用，塘厦镜面抛光加工厂，因此下面小编就将其告诉小编其中的道理与大家分享，以更好的了解光学模具抛光工艺。

　　光学模具抛光过程中必须要经过镜面抛光磨削工艺的原因是因为只有经过该工艺处理，光学模具表面粗糙度Ra才能精1确到0.01μm以下，光学模具表面才能光洁如镜面，达到镜面效果。

　　可以说，镜面抛光磨削工艺是一种能将光学模具磨削到小表面粗糙度的光学模具抛光方法。因此，这种抛光工艺在光学模具抛光中得到了广泛的应用，并成为光学模具抛光工艺中不可或缺的功抛光工艺。

　　事实上，随着模具抛光工艺效果不断的向着镜面效果要求，镜面抛光磨削不仅在光学模具抛光工艺中得到应用，在五金模具抛光工艺中也得到了极大的应用。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

　很多模具抛光工人认为模具抛光不需要有创新，只需要按部就班的，塘厦模具镜面抛光，熟练的使用各种模具抛光工具进行抛光作业就可以完成抛光工作。对此，镜面抛光，东莞五金模具抛光厂明顺模具的陈先生认为，模具抛光也需要不断创新。

　　陈先生表示，模具抛光也是需要不断创新，而创新的地方主要体现在工艺和抛光工具上。一方面，要不断完善抛光工艺，不断地突破传统模具抛光工艺技术上的缺陷，才能更加地完成抛光工作。另一方面，要不断的在抛光工具上做创新，在模具抛光领域中，有大部分的抛光工具都是一次性使用的，如螺纹孔丝锥，这种常用的抛光工具常常使用寿命极低，基本都是制作一个模具就报销一把螺纹孔丝锥，这就给企业造成了巨大浪费。

如果能更好的创新，在不断的抛光工艺中使用更加的抛光工艺或者创新研发出更加的螺纹孔丝锥，那么将可以给企业带来巨大好处，如提高生产效率，缩短生产周期，降低生产升本，提高企业竞争力等。“所以抛光行业也是需要创新的，并且创新对于模具抛光行业来说意义也是十分重大的。”

　　陈先生还表示，创新是任何行业可持续发展的基础，只有创新，行业才能发展，模具抛光行业要发展，自然也需要不断的创新。