




优点:螺旋板式换热器的结构相对紧凑,单位体积提供的传热面积大。例如,玻璃冷凝器生产,螺旋板式换热器的传热表面直径为¢1500 mm,高度为1200 mm,可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速,并且流体在螺旋方向动,并且滞留层很薄,因此传热系数大并且传热。另外,由于流速大,三门峡玻璃冷凝器,不易保留污垢。
缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,难以检修。重量大,刚性差,螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。
生产实践证明,与普通管式换热器相比,螺旋板式换热器不易堵塞,特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中,分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次,由于换热器螺旋通道中没有死角,玻璃冷凝器采购,杂质很容易冲出。
现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法
换热器在使用过程中是否变形,裂缝,穿孔,垫片老化,开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止,现场应该是简单的处理。 (A板+ B板),如果数量不是太多,流道数量不多。组装后,继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏,这对于换热器生产来说不是很大。
一旦换热器的型式选定了,就要考虑如何安排换热流体,通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体,则不管它的污垢特性如何,都将它们放在管侧。这样做的原因是,在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜,且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的,那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时,平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。
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