高温导热的检测指标分析1.稳定性指标：高温导热油具有耐高温性，因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下，不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质，如焦炭状污泥，变成焦炭沉积物，使油流难以影响热传导，终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标：实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准，是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化安定性指标：油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥，导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中，油不直接接触氧气，但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入，维护后系统排气不当，系统氮气密封丢失。4.挥发性指标：开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁，减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。5.运动粘度指标：测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时，油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流，排出更多的热量，提高传热效率。6.不溶物含量指标：在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。
导热油加工过程中容易出现的现象问题
我们之前分享过在导热油加工的过程中容易出现的现象问题，但是也有很多事项需要在加热升温时注意，1、升温主要是将导热油的工作温度在允许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。2、升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。3、升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。4、升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。5、升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。6、升温在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。7、升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。温差不宜过大，压差不宜过小。8、升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
定期检查导热油高温导热油在使用过程中变质是必然的规律，变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦，管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换，所以，想要避免这种问题，就必须在使用过程中定期检查导热油，采样检测高温导热油的状态，随时掌握导热油的质量问题，及时更换。要按照导热油的牌号以及用热工艺要求，正确的选择各种牌号的高温导热油，严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定，正确的使用导热油。导热油在使用中应该认真的检查，严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中，要加装过滤装置，防止机械杂物进入到系统中，从而确保油品纯度。高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体，电加热的反应等供热设备的使用中，要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施，确保安全运行。8、凡是加热系统在更换新导热油的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响导热油的传热效率和使用寿命。
