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下面为您介绍:对洗煤设备进行润滑的内容:
1.针对洗煤设备润滑进行制度的管理和档案的建立。保证每次润滑都有详细的文字记录,确认各个工作人员的所负责润滑的设备。
2.对润滑档案进行详细的编写记录,每次润滑后需要对设备的运行状况进行记录,对比润滑前后设备的工作性能,检查是否出现范围的浮动。
3.严格管理固体或液体的润滑剂,14平方洗煤机设备配件,确保采用与洗煤设备相对应的润滑剂进行涂抹,使用后要及时将润滑剂入库保管,润滑剂的领取、使用和入库要进行详细记录。
4.根据部件的磨损情况制定该部件加换润滑剂的周期,同时妥善处置更换下的润滑剂,防止对环境造成污染。
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下面为您介绍14平方洗煤机设备相关知识:
洗煤机械重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法,有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。 设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下:
1.跳汰分选精度差,重介分选精度高;
2.对于细粒度含量大的原煤,跳汰分选由于其机理限制,不可避免的存在吸啜作用,细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石,造成中煤矸石大量带煤,影响精煤产率,降低分选精度。重介分选受粒度影响很小,14平方洗煤机设备多少钱,对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大,3-0.5mm为主导粒级,占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
3.跳汰分选理论分选下限0.5mm,重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例,减少煤泥入浮量,14平方洗煤机设备厂家,降低选煤厂生产成本。
4.重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强,跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
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跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行的选煤过程,介休14平方洗煤机设备,跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。跳汰工艺具有工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低等优点。适于处理极易选和易选以及中等可选的煤。分选上限可达50-100mm,分选下限为0.3-0.5mm,即可以分级入选也可以不分级入选,跳汰选煤法的分选效率受物料性质影响较大,在细粒物料多,可选性差的条件下,分选效率会显著下降。
跳汰机与重介质选相当,但是在要求出低灰精煤的时候,如果分选密度低于1.4g/cm3,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法保证正常的分选效果。近年来,随着新技术的研究和应用,跳汰选煤设备也有了长足的发展,主要表现在跳汰机的结构更为科学合理,自动化水平日趋完善,分选效果进一步提高。
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