






在机械设计工作中,经常会用到同步轮、同步带、齿轮之类的传动标准件,但是这些标准件的参数是怎样的呢?下面东莞市万福五金制品有限公司就来简单的介绍一下同步带轮的直径是怎么计算的,希望帮助到大家。
同步带轮的几个重要参数:节圆直径:Dp,齿数:Z,圆周率:∏,同步带轮实际外圆直径:D节,顶距:δ,节距:Pb,以节距3mm齿数36齿的XL型同步带轮为例,计算同步带轮的相关参数,同步带轮的节圆直径Dp计算:Dp=Pb×Z/∏ =3x36/3.1415926=34.38,同步带轮实际外圆直径De计算,XL的节顶距是0.508,同步轮设计,De= Dp-2δ=34.38-2x0.508=33.32,关于同步带轮的直径计算就是通过这些公式来计算。
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皮带轮安装时,检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准,清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等,将锥套装入皮带轮,使所有的螺孔对齐,同步轮规格尺寸,在螺杆和螺纹上涂油后旋入安装孔,但暂不旋紧,清洁传动轴表面,将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对准。
当使用键槽时,必须首先把它插入轴毂中,在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差,使用符合DIN911标准的六角扳手,交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓,直到达到所规定的扭矩,在短时间运转(0.5到1小时)后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,同步轮,重新拧紧,为了防止异物侵入,用油脂填满孔的连接孔。
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为了安装带轮,首先保证多有的零件是干净的,没有损伤且表面没有油脂的,把轴套从带轮上取下,安装键,手动拧紧固定螺栓,切记无须太过用力,不要用润滑剂或防粘在带轮或轴套锥孔上,因为如果使用了这两种东西,在用扭矩把手锁紧的时候可能会使这些两件过度受力,会导致零件的开裂或带轮及轴套的损坏。
把轴套安装在大带轮上,调整轴套及带轮上有螺纹和没有螺纹的孔在同一平面,手动拧紧固定螺栓,因为带轮设计和驱动上的特有间隙,一些带轮安装允许一个反向安装流程,主要是通过逆向带轮和轴套的安装,这个会是轴套挡边朝外,但是任然允许螺栓在外面进行安装拧紧。
交替拧紧轴套上的螺栓,用扭矩扳手的时候不要用力过度,请勿用电动扳手,这些流程将避免出现裂纹或轴套和主轴的损坏,通过扳手拧紧,在带轮和轴套相连的地方可能会有间隙,这个可以使得调整有了相应的空间,如果没有间隙,说明空或轴不合适。
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