粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
(1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
(2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
(3）涂层厚度不均匀。
(a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，重庆喷涂设备，应检查并重置喷枪；
(b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，静电粉末喷涂设备，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；
(c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
(d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
(e）高压不稳应检查输出电压。
(4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
(5）粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。
二、现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。
解决方法：按使用说明配比；调整气压，全自动喷涂设备，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
三、现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层，所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，粉末喷涂设备，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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