压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，生产瓦楞纸板，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，武汉瓦楞纸板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。
瓦楞包装纸箱爆线如何解决:
瓦楞包装纸箱摇摆盖的是瓦楞纸箱工厂客户抱怨的项目之一，特别是在冬季干燥的天气下，瓦楞纸板生产厂家，当瓦楞纸箱摇摆盖在包装过程中被折叠时，内层纸很容易断裂，这严重困扰着瓦楞纸箱包装厂的正常生产。
解决瓦楞包装纸箱干燥和问题的根本方法是确保卷纸在装入机器之前的水分处于合理状态，一般来说，原纸出厂时的含水量通常在8-10％之间，如果原纸仓库的水分含量小于50％，原纸将失去水分并产生断线，因此，在干燥天气下，原纸仓库可能需要加湿，建议在干燥季节使用加湿器对原纸仓库进行加湿，并且仓库的相对湿度应保持在65-75％RH。
通过喷涂到纸板纸的表面以增加其水分，当瓷砖的线速度非常快时，效果有所降低，但这也是一种有效的改进方法，瓦楞纸板厂家，可以在瓷砖生产线的原纸支架和预热缸之间安装一个涂层设备，天气干燥时，会特别加湿水分含量低的原纸，该设备比喷雾更好地润湿了原纸。
瓦楞包装纸箱通过分切压痕机时，如果内纸太干，则压痕轮可能会形成微裂纹，乍一看，没有现象，但是弯曲后可以看到裂纹，因此，在分切机前安装喷雾装置或湿水装置可改善断线的问题。
纸箱知识：瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
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