电火花小孔机-苏州电加工机床2-太仓电火花小孔机

在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，电火花小孔机产品，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。

通过多年的研制，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。

电火花小孔机主要应用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材质；能从斜面、曲面、锥面阶梯直接传入打孔。适用于加工超硬导电材料上的线切割穿丝孔、油嘴油泵喷油孔，化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔等传统加工方法难以加工的深小孔！

产品特性：

X.Y行程300×370mm

钢导轨.滚珠丝杠（承载能力强.操控灵活）

Z轴伺服行程400mm（有效减少更换电极丝次数）

Z轴调节（二次）行程280mm（电动带自锁.操控简便）

定深加工、三轴数显

主轴±45°旋转加工

高速低损.一键加工（只需选择电极丝直径即可）

连体泵.旋转头采用硬质合金密封

电火花小孔机导向器使用注意事项

1，当电极一端在加工后外径变形，电火花小孔机，弯曲或电极外表面粘上金属物。在需要更换电极时不能从这端拔出，因为导向器中的人造宝石中心孔径与电极尺寸只大0.02mm，太仓电火花小孔机，如果从这端拔出很容易把人造宝石弄碎或电极卡死在人造宝石的孔里，应从光滑一端拔出；

2，在安装电极时应先将电极插入导向器，再把旋转头开下来电极另一端插入旋转头中，钻夹头锁紧电极。如果操作反了，旋转头带着锁紧电极插入导向器，当旋转头下降速度很快时，电极没有很好的与导向器的孔对准时很容易把人造宝石从不锈钢中顶掉或把电极顶弯。