316L不锈钢超高频诱导加热设备厂家

影响塑料件超声加工的因素如下：

（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质

（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计

（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择

超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模

过熔时： 减小熔接时间，压力降低振幅段数

焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数

超声波工艺适用的纺织材料

  适于应用超声波加工的材料包括100％的合成纤维，如尼龙、聚酯、聚、某些聚乙烯、改良的树脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、铜版纸等。同时还包括混合有35-50％非合成纤维成分的合成纤维。

  超声波应用于纺织行业的优势

﹣-

快速、经济，缝合强度高

﹣无需使用辅助物（如：扣钉、粘胶、回形针等）

确保整个生产过程中一致的效果

无需费时间预热和恢复，且不用耗费昂贵成本来保持温度

独立进行剪裁和缝合，不会产生毛边

无污染，

免除使用带有毒性的粘胶和溶剂

缝边没有，可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透

常规超声加工工艺

4.剪切焊缝设计

上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。

初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个"涂抹"的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。

剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，如图7中 A 结构。

对于剪切量的设计：

零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;

零件尺寸在19-38mm之间，316L不锈钢超高频诱导加热设备厂家，剪切量 B 为0.3-0.4mm;

零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。

零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。