线切割加工时，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀
切割路线的选择
选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹
持部位分离的切割段安排在后面切割，放电切割机，以减小工件变形，如图 6-13 所示。实际加工过程中，放电切割机图片，
为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加丅中用胶水料结工件。
电火花线切割机床的发展
线切割机床起源于 20世纪70年代初在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢 主要是因为当时中国的电子. I业比较
落后线切割机床的生产厂 均为国有企业。
虽然技术能力强但是由于 与市场脱节加之计 划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高 而且性能也很有限 (只能
切割50mm厚，效率为30mm2/min左右 )但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床它同国外的线切割机床相比虽然
精度低些但是它的制造及 使用成本是有绝i对优势的对于那些发展中国家 是非常适合的正是由于这种潜在市场的需 求。
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，特种钢材放电切割机，两极的饨除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
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