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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？
钢经热加工后，在一定温度范围冷却较快时，过饱和的原子氢脱溶进入钢内微孔隙中合成为分子氢，形成巨大压力，并和冷却时的热应力及相变所产生的组织应力相结合，使钢材内部产生细小裂纹。这种细小裂纹在钢材的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白点，所以称作白点。在横向热酸浸宏观试样上则呈细小裂纹，故也称作发裂。
白点对钢的机械性能，尤其对塑性和韧性有影响，锻件原材料中出现白点是许多重要用途的合金钢不允许有的低倍缺陷。白点不是在所有合金钢中都能发现的，主要是在铬镍钢、铬镍钼钢、镍钢、钼钢、锰钢等合金结构钢，和属于马氏体、珠光体的轴承钢和工具钢中发现。
偏析是钢中化学成分及杂质的不均匀分布现象，它是钢在冶炼及其结晶过程中，由于某些因素的影响而形成的一种常见缺陷。偏析常对钢的组织和性能带来影响，所以对于偏析缺陷应采取控制使用的办法，即在钢材上切取试片经酸浸蚀后予以评定，并按相应标准和技术要求进行控制。
在酸浸低倍试片上，各种偏析能清晰地显示其形态，按其形态常将偏析分为方框偏析、点状偏析、波纹偏析、枝晶偏析等。钢材经变形后偏析缺陷的形态会发生一定的变化。
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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。
超声检测主要应用超声波在材料中的传播特性，以及超声波与缺陷的相互作用机理来进行检测。理论上，超声波在大均匀介质中是沿直线传播的。但实际上，任何介质总有边界，当超声波在非均匀介质中传播，或从1种介质传播到另1种介质时，由于介质的声阻抗发生了变化，故超声波会在声阻抗改变的分界面上产生反射、折射和透射现象。
在超声波透过界面时，其方向、强度和波形的变化取决于2种介质的特性声阻抗和入射波与分界面的相对方向。 当超声波垂直入射在2异种介质的分界面上时，会产生反射和透射现象。反射是超声波从1种介质入射到具有不同声特性阻抗的另1种介质时，改变传播方向返回原介 质的现象;而透射则是在2种介质声阻抗相同或者相近时，超声波穿过分界面进入另一介质的现象。
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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。
冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，S30408锻件加工，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。
网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。
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