微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出,电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中,使用工业交流电源,对儿种不同铝合金,依零件的不同几何形状和尺寸,铝微弧氧化加工,电流密度在1--50A / cm2范围内,经60次微弧氧化实验的结果表明,特种加工铝合金微弧氧化技术,形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。





微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
(4)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的环保的技术,下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为环保型,符合环保排放要求。
3、微弧氧化工艺,设备工艺简单,.
4、微弧氧化反应在常温下进行,微弧氧化加工,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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