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催化燃烧设备有哪些优势呢？其催化剂又有哪些要求呢？

催化燃烧的实质及其优势：　　催化燃烧废气治理是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。

活性炭孔隙分布对VOCs 吸附效果的分析    

活性炭不同孔径的孔隙具有完全不同的吸附机理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理论，即固体吸附剂表面存在位势场，邻近的VOCs 分子在场的作用下吸附在吸附剂表面;过渡孔(2nm 至100nm)吸附时除单分子层和多分子层吸附外，更主要的是通过毛细凝聚机理产生容积填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子层吸附，符合BET 理论。此外，活性炭的孔径要和VOCs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情况下，活性炭孔径的分布越均匀、孔的形状越规则，则活性炭吸附效果越好。    

通过活性炭对甲醛气体的吸附试验，证明吸附效果与活性炭孔结构和甲醛分子的表面官能团密切相关：活性炭的微孔比表面积越大，其表面能越高，吸附效果越明显;若活性炭过渡孔比表面积大，则吸附达到平衡的时间短。

随着我国工业的不断发展，为我国带来了巨大的经济收益，废气处理工程，但随之而来的环境问题也引起了社会和界人士的高度重视，尤其是近些年各地均出现了不同程度的雾霾天气，为了保护我们生存的生态环境，不仅需要对化工产业进行合理的规划，同时也需要对废气进行有效的处理。。

目前常见的有机废气处理方式

热处理法

有机废气中的很多成分是可以直接燃烧的，因此在处理一些浓度比较低的有机废气时，热处理法不仅简单有效而且不会造成严重的污染。热破坏法分为两种方式，一种是直接燃烧法，在一些特定的条件下，有机废气的分解效果可以达到99%，而且成本较低，处理之后有机气体剩余含量较少。另一种方式适是催化燃烧法。催化燃烧不需要任何的辅助燃料，通过催化作用可以降低有机废气的燃点，利用气流的交换达到加热的目的，在进行一系列的化学反应之后将有害物质去除，但催化燃烧的催化剂大多是，容易发生危险且成本较高，因此使用较少。