8、搅拌机，侧插式，搅拌容器，卧式圆筒式，典型图例，见图，其特点是：这种形式比较少见
9、搅拌机，带导流筒的中心顶插式，搅拌容器，立式圆筒式或矩形，典型图例，见图，其特点是：在磷酸和氧化铝等行业中有应用，较适合固液悬浮操作，全釜浓度均匀，但是这种形式在液位低于导流筒上口时无法操作，而且固体颗粒容易沉积在釜底堵住导流筒，使设备难以启动。
10、搅拌机，侧插式，搅拌容器，卧式圆筒式，典型图例，见图，其特点是：在钢材的淬火或油淬处理时有应用，其他行业少用。
流场的定量分析叙述搅拌机械内开展的是三维立体流动性，且流动性具备偶然性，因此其流动性情况比较复杂。对这利流动性的研究法有二种，即实验测量法与数值模拟法。(1)流场的测量一般选用毕托管法、热线电话流速计法、照相法、激光器多普测速仪法和图像分析方法等限速技术性，可测到搅拌机械内随意点的时均速度脉动速率。随后以叙述湍流的雷洛式子为基本，再加不一样的式子封闭式假设与全过程的简单化假设，求出雷洛式子，可从理论上测算拌和釜内各点的速率。对釜内各点的时均速度脉动速率统计数据多方面解决，可得到搅拌釜内的流型、速率遍布、裁切速度遍布、耗能速度遍布等关键的流体动力学特点量。搅拌器
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，浓浆液搅拌器定制，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
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