据悉,很多东莞抛光厂在进行模具抛光时都会碰到模具件表面有“橘皮”的现象,那么我们该如何去消除这些抛光模具件上的橘皮呢?东莞抛光厂明顺模具下面就来教大家如何处理。
步,将抛光模具件表面的所有缺陷进行去除处理,处理时刻使用粒度比先前使用砂号略粗一级研磨进行研磨加工,加工力度要适中,并且比之前加工时的力度要低。
第二步,再使用细的砂号进行研磨,塘厦镜面抛光加工厂地址,进一步消除“橘皮”。
第三步,对抛光模具件进行应力消除,进行应力消除时要注意以低于回火温度25 ℃的温度进行加工,并且要注意以较低的力度进行应力抛光,终实现完成消除“橘皮”。
“橘皮”现象是模具抛光工艺中为常见的一种抛光伴生问题,“橘皮”现象的产生将会影响到模具的质量与使用寿命,所以在进行模具抛光过程中出现“橘皮”现象后一定要进行“橘皮”消除。上边就是消除“橘皮”的方法,希望可以帮到更多的东莞抛光厂,提升竞争力,推动模具抛光行业发展。
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我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端,用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨,将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光,起到改善料纹的作用但不,且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验,在不停的总结探索中,找到了一套我们自己的更好的抛光手法:用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将钢材表面的凹凸磨平再抛光,该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸),且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理,塘厦镜面抛光加工店地址,且能保持边口不塌,适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是,塑胶模具抛光是件急不来的事,所谓心急吃不了热豆腐,抛光是一个循序渐进的工序,需要先由粗到细的油石,再从粗砂纸一步步过到细砂纸,然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用,粗加工时油石的用法和力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕,砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果,钻石膏抛光时加一点抛光油更佳:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所保障了,抛光工艺也进行优化改善了,如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹,麻点之类的不良缺陷,我们就要从注塑工艺来考虑了,由于模具温度底,材料黏度高,当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后,熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流,从而形成波流痕。我们可以适当提高模温,喷嘴温度,提高注射速率,增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素,高光产品模具进胶点的设计有很大的关系,进胶点设计的不合理也会产生波纹。
明顺模具抛光告诉你,车灯是关乎我们行车安全的工具,那么在车灯模具抛光这个方面就至关重要,如果抛光之后的标准没有达到标准要求,这个是一个很严重的事情。
那么在车灯模具抛光,我们应该注意些什么东西呢?明顺模具今天就来好好跟你聊聊这件事。
(1) 针对车灯模具抛光的过程之中,针对夹口位置应当要仔细抛光,同时要确保跟模之后的产品外观瑕疵要避免出现,同时在汽车车灯模具之中卡扣的位置也应该抛光的顺滑,平整,方便汽车车灯产品的组装便利,还有保障汽车车灯使用过程中的安全。
(2) 针对车灯模具抛光应该选择大型的模具抛光企业,其原因是因为大型的模具抛光企业拥有从业多年的技术经验保障,同时模具抛光人员都是针对模具抛光有一定的造诣,所谓熟能生巧,这些有经验的模具抛光企业针对模具抛光自然是有方法,质量也是有保障的。
(3) 进行这种高标准要求的模具抛光应该使用质量比较高的模具抛光材料,这是因为车灯模具关乎人的生命安全,在生命安前企业不应该降低生产成本,应该是以质量为优先,保障产品的质量才行,像车灯模具抛光这种模具一般都是由进口的模具抛光材料,还有抛光设备进行模具抛光,镜面抛光,这样抛光出来的模具才是能够达到标准要求。
所以针对车灯模具抛光的要求是比较高的,因此在每一项的模具抛光环节都需要进行重重把关,做好每一个细节。只有找明顺模具抛光这种规模的模具抛光厂才能够对模具抛光质量有所保障,选择明顺模具抛光能够更好的减少你的时间成本,
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